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李长荣化工投入20亿元打造亚洲首座循环材料创新基地 落实绿色循环经济愿景

2021-11-03

台湾化工界最大循环材料创新研发基地亮相! 李长荣化工今日(3) 举办媒体说明会,由总经理刘文龙领军研发团队展现研发中心成立3年来阶段性里程碑,并宣布该中心将持续透过科学创新翻转资源运用之道,朝向亚洲循环材料创新领导 者的目标迈进,打造地球绿色永续未来。


李长荣化工研发中心于2019年迁入新址,三年来累计投入20亿元用于创新材料研发,总经理刘文龙表示:「李长荣一直以来落实创新(Innovation) 与创业(Entrepreneurship)精神,并以价值 创造为营运优先策略,翻转资源使用的方式。该研发中心身为循环材料创新基地,拥有从化学、材料、化工、分析,乃至市场开发等近150位研发人才,以经济与环境的永续循环 为目标,研发项目已超过70个IP登记,其中更包含多个稳定商转的解决方案,贡献于缔造循环经济的产业链价值,落实绿色未来的愿景。」



洞察产业大趋势 李长荣化工专注循环材料创新研发 提供合作伙伴绿色解决方案


企业发展ESG已成全球共识,李长荣化工突破传统石化产业印象,多年来已成功转型成为高科技、高值化材料制造商,以研发中心作为驱动创新基地,聚焦于汽车工业、高阶半导体制程、 电子消费品与民生用品等关键领域的减碳解决方案,缔造多项成功案例。



生质琥珀酸: 终结2500亿个纸杯的碳足迹


对于消费者熟知的传统食物包材,内缘含有一层塑胶淋膜,回收包材时,需先将淋膜分离,导致回收成本大增。 全球每年消耗约2500亿个纸杯,一次性使用后通常选择焚化,不但产生大量碳足迹,甚至时常流入海洋导致海废污染。




李长荣化工使用天然的玉米糖浆研发成生质琥珀酸,使用独家研发的菌种与发酵制程,相较石化合成琥珀酸节省了64%的能源耗用,以及100%的温室气体排放。 下游所制成的PBS可分解塑胶取代食物包材内的塑胶淋膜,可在180天内在室温中完全裂解为碳水化合物,不论是掩埋,或是不慎落入海中成为海洋废弃物,都 将回归生态循环链,减少环境冲击。



热塑性硫化弹性体(TPV): 轻量化材料 减少驾车碳足迹


汽车轻量化以提升燃料效率与降低环境冲击是全球趋势,TPV材料具备多项优点,耐磨耐撞击寿命长、易染色塑型加工弹性高,且当车辆达到使用寿命时,TPV材料组件可以回收循环 再制。 李长荣化工研发的TPV材料相比过往车辆内外装常使用到的热固性合成橡胶,可达到约20~30%的轻量效果,广泛应用在汽车内外饰件、密封、发动机、底盘与转向等系统 。



透明聚醯亚胺(Colorless Polyimide, CPI) 打造更美、更省空间的电子装置


电子设备持续追求更轻薄、易携带等特性,传统硬式玻璃基板逐渐被CPI所取代。 采用CPI为基板的显示器,可有效改善易碎、弯折性、尺寸覆盖能力等。 相较于各种光学塑胶材料中,李长荣化工所制的CPI最大的优势是可常温储存,产品稳定性高,帮助客户维持较好良率,减少工业废弃物的产生。



电子级异丙醇: 双循环经济模式,为半导体减废并降低水足迹


随着半导体产业与制程的快速进化,李长荣化工身为全球最具影响力的半导体制程洗剂– 电子级异丙醇(EIPA) 供应商,首创业界第一双循环经济模式,透过高阶创新技术 完全回收制程中产生的异丙醇废液,纯化再回到高阶半导体制程中使用,同时透过自家研发之膜生物反应器设备(Membrane Bioreactor, MBR) 技术将废水过滤供工厂内部重复使用。 两道循环助力半导体产业减碳减废。



多元人才培育策略 成就材料人才愿景


刘文龙总经理也表示公司不但在创新研发投注高度动能与量能,更深耕人才培育,将楠梓研发中心打造成为具有一流国际水准的创新基地,并致力培养每一位研发同仁兼具高阶技术与 市场经营能力,期望带领李长荣循环材料创新基地持续孵化技术、创造商业机会、培育管理人才,携手产业共同迈向2050碳中和的永续未来。



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图说:李长荣化工总经理刘文龙



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图说:李长荣化工亚洲循环基地专注创新研发缔造绿色未来(图中李长荣化工总经理刘文龙、右二李长荣化工研发处协理刘树银、左二李长荣化工研发处资深经理刘家和、右一李 长荣化工研发处经理吴威毅、左一李长荣化工研发处经理程建凯)