台湾化工界最大循环材料创新研发基地亮相！李长荣化工今日 (3) 举办媒体说明会，由总经理刘文龙领军研发团队展现研发中心成立3年来阶段性里程碑，并宣布该中心将持续透过科学创新翻转资源运用之道，朝向亚洲循环材料创新领导者的目标迈进，打造地球绿色永续未来。

李长荣化工研发中心于2019年迁入新址，三年来累计投入20亿元用于创新材料研发，总经理刘文龙表示：“李长荣一直以来落实创新 (Innovation) 与创业 (Entrepreneurship)精神，并以价值创造为营运优先策略，翻转资源使用的方式。该研发中心身为循环材料创新基地，拥有从化学、材料、化工、分析，乃至市场开发等近150位研发人才，以经济与环境的永续循环为目标，研发项目已超过70个IP登记，其中更包含多个稳定商转的解决方案，贡献于缔造循环经济的产业链价值，落实绿色未来的愿景。”

洞察产业大趋势　李长荣化工专注循环材料创新研发　提供合作伙伴绿色解决方案
企业发展ESG已成全球共识，李长荣化工突破传统石化产业印象，多年来已成功转型成为高科技、高值化材料制造商，以研发中心作为驱动创新基地，聚焦于汽车工业、高阶半导体制程、电子消费品与民生用品等关键领域的减碳解决方案，缔造多项成功案例。

生质琥珀酸: 终结2500亿个纸杯的碳足迹
对于消费者熟知的传统食物包材，内缘含有一层塑胶淋膜，回收包材时，需先将淋膜分离，导致回收成本大增。全球每年消耗约2500亿个纸杯，一次性使用后通常选择焚化，不但产生大量碳足迹，甚至时常流入海洋导致海废污染。

李长荣化工使用天然的玉米糖浆研发成生质琥珀酸，使用独家研发的菌种与发酵制程，相较石化合成琥珀酸节省了64%的能源耗用，以及100%的温室气体排放。下游所制成的PBS可分解塑胶取代食物包材内的塑胶淋膜，可在180天内在室温中完全裂解为碳水化合物，不论是掩埋，或是不慎落入海中成为海洋废弃物，都将回归生态循环链，减少环境冲击。

热塑性硫化弹性体(TPV): 轻量化材料 减少驾车碳足迹
汽车轻量化以提升燃料效率与降低环境冲击是全球趋势，TPV材料具备多项优点，耐磨耐撞击寿命长、易染色塑型加工弹性高，且当车辆达到使用寿命时，TPV材料组件可以回收循环再制。李长荣化工研发的TPV材料相比过往车辆内外装常使用到的热固性合成橡胶，可达到约20~30%的轻量效果，广泛应用在汽车内外饰件、密封、发动机、底盘与转向等系统。

透明聚醯亚胺(Colorless Polyimide, CPI) 打造更美、更省空间的电子装置
电子设备持续追求更轻薄、易携带等特性，传统硬式玻璃基板逐渐被CPI所取代。采用CPI为基板的显示器，可有效改善易碎、弯折性、尺寸覆盖能力等。相较于各种光学塑胶材料中，李长荣化工所制的CPI最大的优势是可常温储存，产品稳定性高，帮助客户维持较好良率，减少工业废弃物的产生。

电子级异丙醇: 双循环经济模式，为半导体减废并降低水足迹
随着半导体产业与制程的快速进化，李长荣化工身为全球最具影响力的半导体制程洗剂 – 电子级异丙醇(EIPA) 供应商，首创业界第一双循环经济模式，透过高阶创新技术完全回收制程中产生的异丙醇废液，纯化再回到高阶半导体制程中使用，同时透过自家研发之膜生物反应器设备 (Membrane Bioreactor, MBR) 技术将废水过滤供工厂内部重复使用。两道循环助力半导体产业减碳减废。

多元人才培育策略　成就材料人才愿景
刘文龙总经理也表示公司不但在创新研发投注高度动能与量能，更深耕人才培育，将楠梓研发中心打造成为具有一流国际水准的创新基地，并致力培养每一位研发同仁兼具高阶技术与市场经营能力，期望带领李长荣循环材料创新基地持续孵化技术、创造商业机会、培育管理人才，携手产业共同迈向2050碳中和的永续未来。

图说：李长荣化工总经理刘文龙

图说：李长荣化工亚洲循环基地专注创新研发 缔造绿色未来(图中 李长荣化工总经理刘文龙、右二李长荣化工研发处协理刘树银、左二 李长荣化工研发处资深经理刘家和、右一 李长荣化工研发处经理吴威毅、左一 李长荣化工研发处经理程建凯）